출처 : 한국전기기술인협회 전기안전관리교육 특별과정
1. 특고압 수배전반 안전관리
1) 수배전반 상태 점검
(1) 수배전반이 부식되어 있거나 작은 동물이 내부로 침입할 우려는 없는지 확인
(2) 수배전반 상부 결로현상 물떨어짐 확인 및 잠금장치를 확인한다.
(3) 수배전반의 전면, 측면, 후면과 건물 실내 벽면 등 타물과의 공간거리가 전기설비의 조작, 점검 등을 하기에 충분한지 확인하고 불필요한 물건이 있는지 확인하고 정리한다.
수전설비의 배전반 등의 최소유지거리 [단위 : m]
구분 | 앞면 또는 조작, 계측면 | 뒷면 또는 점검면 | 열상호간(점검하는면) | 기타의 면 |
특별고압 배전반 | 1.7 | 0.8 | 1.4 | - |
고압 배전반 | 1.5 | 0.6 | 1.2 | - |
저압 배전반 | 1.5 | 0.6 | 1.2 | - |
변압기 등 | 0.6 | 0.6 | 1.2 | 1.3 |
※뒷면 점검 : 0.9m 이상을 권장함
(4) 출입구에는 출입금지 표시와 잠금장치 등이 시설되어 있는지 확인한다.
(5) 옥내외 수전설비 주위에 울타리, 담 등이 높이 2m이상, 지표면과 울타리 등의 하단부 간격이 15cm 이하인지 확인한다.
(6) 수배전반에 나도체를 사용한 경우 공칭전압에 따라 절연거리가 적정한지 확인한다.
(7) 수배전반 내부의 주기적 소음과 진동, 냄새와 환기상태 등을 세밀하게 점검한다.
- 주기적 소음과 진동 : 배전반 내 변압기 2차 배선의 전자적 불균형 확인
- 이상 냄새 : 기기 접속의 나사풀림, 접촉불량으로 절연물의 과열
자가용전기설비 폐쇄배전반내의 모선 간격
공칭전압 (kV) | 절연거리 (mm) | ||
상 ~ 대지간 | 상 ~ 상간 | 동상 극간 | |
3.3 | 45 | 53 | |
6.6 | 65 | 81 | |
11 | 90 | 105 | |
22.9 | 200 | 215, 추천 : (230) | 225 |
33 | 280 | 330 |
※ 참조 : KEMC 제1106 (폐쇄배전반 절연이격거리) 적용.
관련근거 : (검사) 740-4611('97.6.13) 폐쇄배전반 절연이격거리 검사기준
※ 22.9kV : 상~대지간[기술기준 제135조] 적용하며 기술상 부득이한 경우에 위험의 우려가 없도록 시설할 때에는 동표에서 정한값의 0.8배 까지 감할 수 있다.
2) 수배전반 설치된 기기 사용기간 파악
수배전반에 내장된 특고압기기별 사용기간을 파악하여 교체여부를 확인한다.
고압기기별 내용연한 경과 교체기준
기기종류 | 수명(년) | |
1 | 2 | |
개폐기 | 15 | 15 |
차단기 (부속설비 포함) | 15 | 15 |
변압기 (전압조정장치, 냉각기, 열교환기 포함) | 15 | 20 |
단로기 (조작용전동기 포함) | 15 | 20 |
계기용변성기 (부속설비포함) | 15 | 15 |
피뢰기 (금구, 지지대, 방전장치 포함) | 15 | 15 |
콘덴서 (리액터부속설비 포함) | 15 | 15 |
보호계전기 | 15 | 15 |
정류기 (부속설비포함) | 10 | |
배전반 (표시경보장치, 조작개폐기 부속설비 포함) | 15 | |
축전지 (연결단지, 전해액, 배선 부속설비 포함) | 5 | |
고압 CABLE 관로식 (선로 및 지지장치 포함) | 30 | |
CABLE HEAD (부속설비 포함) | 15 | |
모선 (단자, 애자, 모선지지물 포함) | 15 | |
PF | 5 | 15 |
CT | 5 | 15 |
※ 1. 수명 1은 한국전력 자산단위 물품표 자료. 수명 2는 일본전기공업협회 자료.
2. 내용연수 (수명) 는 설비자산이 실제 사용 또는 가동을 개시하여 제거, 폐기될 때까지의 기간 임.
3) 수배전반 조작 기구 상태 확인
(1) LBS, VCB, ACB 수동조작용 핸들 등이 정위치에 놓여 있는지 확인한다.
(2) 정전 또는 사고시 사용할 예비푸품 (PF, 퓨즈링크, 기타 소모품)을 확인한다.
4) 수배전반 계측기 상태 확인
(1) 전압계, 전류계, 전력계, 역률계, 온도계 등이 정상으로 지시하는지를 확인한다.
(2) CTT, PTT는 먼지의 침입방지 및 접속상태를 확인한다.
(3) 구형의 AS (전류계 전환스위치)는 전환시 보호계전기가 오동작 우려가 있어 주의한다.
5) 수배전반 내부 전기적 접속부의 과열, 변색 등의 확인
(1) 열화상 판독이 절대적 판단기준으로 사용은 기술적 한계가 있으나 3상 비교법으로 온도차를 판독하여 점검한다.
(2) 부하전류 측정 및 접속상태 등을 확인하여 최종 판단한다.
(3) 최고허용온도를 초과하거나 온도상승 한도를 초과한 경우 이상이 있는 것으로 판정
열화상 판독 (3상 비교법)
온도차 | 판정기준 |
5℃ 미만 | 정상 |
5℃ ~ 10℃ 미만 | 요주의 |
10℃ 이상 | 이상 |
전기기기의 온도 판정기준 (예시)
전력기기 | 기준 | 판정 | |
변압기 표면 온도 | 80 ~ 95℃ 이하 | 요주의 | |
95℃ 이상 | 이상 | ||
MOLD 변압기 | 철심부 | 100 ~ 120℃ 이하 | 요주의 |
120℃ 이상 | 이상 | ||
에폭시 표면 (B종절연) | 70 ~ 80℃ 이상 | 요주의 | |
80℃ 이상 | 이상 | ||
GIS 외부표면 온도차 | 10 ~ 15℃ 이상 | 요주의 | |
케이블 | IV | 60℃ 이상 | 이상 |
HIV | 75℃ 이상 | 이상 | |
EV | 75℃ 이상 | 이상 | |
CV | 90℃ 이상 | 이상 | |
VVF | 60℃ 이상 | 이상 | |
콘덴서 | 단자부 | 75℃ 이상 | 이상 |
본체 | 60℃ 이상 | 이상 | |
MCCB | 단자 | 60℃ 이상 | 이상 |
COS, PF | 접속부 | 75℃ 이상 | 이상 |
접촉부 | 80℃ 이상 | 이상 | |
기계적구조부 | 90℃ 이상 | 이상 | |
계기용변성기 | 단자부 | 75℃ 이상 | 이상 |
본체 | 95℃ 이상 | 이상 |
열화상에 대하여 더 자세한 내용은 아래 포스팅에서 확인할 수 있습니다.
6) 동작카운터, 제작사, 제작년월, 동작정정치 점검후 기록
수전설비의 배전반 등의 최소유지거리 [단위 : m]
구분 | 기기정격 | 구성요소 | 치수단위 | 비고 | |||
W(폭) | H(높이) | D(길이) | |||||
특고반 | 24kV | ALTS반 | 옥내 | 1600 ~ 1800 | 2350 | 2200 (2500) | |
옥외 | 2500 | ||||||
PF & LA반 | 옥내 옥외 |
1400 | - | 2200 (2500) | |||
MOF반 | 1400 | ||||||
PT반 | 1400 | ||||||
VCB 1단적재/격실형 (최대 2000A, 25kA) |
옥내 | 1400 | 2350 | 2500 | |||
옥외 | 2500 | ||||||
VCB 1단적재/METAL CLAD (최대 2000A, 25kA) |
옥외 | 1400 | 2350 | 2500 | |||
15kV | VCB 1단적재/격실형 (최대 3000A, 50kA) |
옥내 | 1400 | 2350 | 2200 | ||
옥외 | 2500 | ||||||
VCB 1단적재/METAL CLAD (최대 3000A, 50kA) |
옥내 | 1200 | 2350 | 2200 | |||
고압반 | 7.2kV | VCB 1단적재/격실형 (최대 3000A, 50kA) |
옥내 | 1000 | 2350 | 2200 | |
옥외 | 900 | 2500 | 2500 | ||||
VCB 2단적재/격실형 (최대 1250A, 50kA) |
옥내 | 800 | 2350 | 2200 | FEEEDER반 | ||
옥외 | 900 | 2500 | 2500 | ||||
VCB 2단적재/METAL CLAD (최대 1250A, 50kA) |
옥내 | 800 | 2350 | 2500 | FEEEDER반 | ||
7.2kV VCS반 |
최대 4000kVA TR용 VCS반 (2단 적재) |
옥내 | 800 ~ 1000 | 2350 | 2200 (2500) | ||
최대 5000kVA CONDENSER용 VCS반 (1단 적재) |
|||||||
최대 1100kW MOTOR용 VCS반 (1단 적재) ※ REACTOR 기동 |
옥외 | 900 | 2500 | ||||
최대 3000kW MOTOR용 VCS반 (2단 적재) ※ 직입 기동 |
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